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生料均化库清理使用中存在的问题及处理
发布者: 发布时间:2014-12-23 0:06:34

针对均化效果差, 生产中也尝试通过改变内、外环充气时间及充气程序来提高均化效果, 但收效不大。一方面,我们将充气时间由450s 分别改为600s、300s 和200s 等多次进行试验,但效果均不明显;另一方面把外环充气卸料程序由单区轮流充气卸料改为对区双区同时充气循环卸料,并根据生料情况适当调整充气时间,调整后几个班内有好转,但运行一段时间后生料波动还是非常大。考虑到卸料不畅,生产上基本采用对区双区充气卸料,称重仓料位相对稳定。针对卸料不畅的现象,通过控制单区放料,检验各内、外环电磁阀及阀门的卸料情况,查出3~6 号电磁阀易出现卸料不畅。经检查,3 号和5 号电磁阀控制气路接反,处理后有所好转,但还是会出现卸料不畅现象, 分析认为可能是库内充气槽或其他问题,由
于无法入库内检查,未能查出真正原因。
为检验各阀体开关状态的实际充气情况, 在内、外环各电磁阀后的充气管道安装一个Φ10mm 管道阀门(见图1)。通过打开此阀门检验各个电磁阀开、关时是否有气体排出, 以检验电磁阀实际充气情况。检查发现外环电磁阀大部分情况下无论是开还是关,
新装的Φ10mm 阀门均有一定气压的气体排出。即使电磁阀全部关闭状态下, 打开外排阀门时气压还很大,因此认为可能外环充气管道有窜风现象。但检查电磁阀线路正常,开关灵活,初步认为是充气阀体关不到位或漏气。

采取以上措施后,充气压力较为平稳,未再出现因充气压力高造成罗茨风机烧坏传动皮带的现象,均化效果也明显提高。虽然出磨生料波动仍较大,但入窑生料KH 值较为稳定(见表2)。但实施单区放料时偶尔还会出现3、5 区不能放料的情况,把充气程序改
为对区双区同时充气放料后, 生料成分基本稳定,为2 号窑的高产稳定运行创造了有利条件。

 
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