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水泥库清库施工
发布者: 发布时间:2015-3-23 12:24:27

1范围

本标准规定了筒型储存库清库相关人员的基本要求、清库时机和方法选择、清库方法分类和操作要求、验收要求、安全防护措施、环境保护与卫生防护措施、应急处理等。
本标准适用于水泥工厂各种物料的筒型储存库清库作业。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过在本规程中被引用而成为本规程的条款,与本规程同效。
   GB/T 3608
2008  高处作业分级
   GB/T 11651
1989  劳动防护用品选用规则
   GB2811-2007  
安全帽
   GB6095-2009  
安全带
   GB2894
1996  安全标志
   GB/T16911
2008  水泥生产防尘技术规程
   GB50295-2008  
水泥工厂设计规范
   GB 50077
2003  钢筋混凝土筒仓设计规范
   AQ/T 9002
2006  生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
当上述文件被修订或者被替代时,应使用其最新版本或替代文件。
3  
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
物料
本规程指水泥生产过程中所涉及的各种原料(含钙质原料、硅质原料、校正原料、混合材、石膏等)、生料、煤(含原煤、煤粉)、熟料、水泥等。
3.2
筒型储存库
本规程指储存固体散装物料的立式容器,包括圆形库与方形库。主要采用混凝土结构,也有砖混结构或钢结构。
3.3
清库
为避免和解决库内物料结块、粘库影响库容,保障储存库出料顺畅,而采用一定方法进行的清理作业。
3.4
库壁挂料
附着于储存库内壁的物料。
3.5
堆积物料
堆积在储存库底部的板结物料。
3.6
人工清库
清库人员进入物料储存库,使用工具(如铁锹、锄、镐、钢钎、跳板等)清理库壁挂料和库底部堆积物料。
3.7
机械清库
清库人员不进入储存库内,采用机械清理库壁挂料和库底部堆积物料。
3.8
高处作业
在距坠落高度基准面2m2m以上有可能坠落的高处进行的作业。
3.9
太阳灯
一种卤簇元素灯,有碘钨灯、长弧氙灯等。因光照度高,又称太阳灯。
3.10
全身式安全带
能够系住人的躯干,把坠落力量分散在大腿的上部、骨盆、胸部和肩部等部位的安全保护装置,包括用于挂在锚固点或救生索上的两根系索。
4
、清库人员的基本要求

4.1 经医生诊断,患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、严重关节炎、美尼尔氏综合症、恐高症、肢体残疾、高度近视、反应迟钝以及其他禁忌高处作业的人员,不得从事清库作业。
酒后或服用嗜睡、兴奋等药物者不得从事清库工作。
4.2
入库作业人员的年龄应控制在2145周岁。
4.3
参与清库人员应熟悉并掌握高处作业操作技能,熟知所要清理储存库的内部基本结构,了解所要清理物料的基本特性。清库前,水泥厂应组织相关人员进行清库操作规程、清库方案的学习培训,以及紧急救援和事故应急处理培训,考核合格后方能从事清库作业。
4.4
清库人员从事高空悬挂作业必须持有特种作业操作证。
5
、清库时机和方法选择

5.1 清库时机的选择
根据当地的气候条件、库内物料特性等情况,宜选择库内附着或堆积的物料已有一定厚度,但不会大面积自行脱落的时机进行清库。
清库一般与窑炉大修同步进行;水泥库清库也可选择销售旺季、水泥库存量少的时候进行。
南方应尽量避免夏季高温天气清库,北方应尽量避免严冬清库。
清库作业宜选择白天进行,严禁夜间人工清库。
清库宜大致确定一个周期。一旦周期确定,既应灵活掌握, 又不宜随意变更。灵活掌握是指根据入库物料的数量及其含水量,特别是出料的难易程度,适当提前或推后清库时间。不要随意变更是指当主要影响出料因素(物料含水、气候影响、库的利用程度等)基本不变的情况下, 清库周期不变。不宜等到出料情况严重恶化时才清库。
5.2
清库方法的选择
清库方法与步骤应根据储存库的类型、能力、储存方式,所储存物料的种类和性质,以及清库要求和安全卫生的要求,经全面分析研究后确定。
清库方法的选择原则:尽可能选择机械清库。
5.3
清库外包的要求
清库工作如需要外包,必须选择具备安全生产许可证、高空悬挂作业一级资质、高空作业工程专业承包资质的清库公司。清库前,由清库公司提交清库方案与应急预案,报水泥厂书面批准,并与施工单位签订安全施工协议,明确双方的安全职责。

6、清库方法和操作要求

清库方法分为机械清库与人工清库。
清库前,必须查清库内情况,制订清库具体实施方案与应急预案。
清库必须先清理库壁挂料,所有库壁挂料清理完毕,方可着手清理库底部堆积物料。清理库壁挂料和库底部堆积物料都必须自上而下进行。
6.1
机械清库
机械清库的设备主要有空气泵、振动清库器、空气炮、真空车等。
机械清库是清库工作的发展方向。
清库操作应严格遵守相应设备的操作规定。
6.2
人工清库
6.2.1
清库作业前准备工作
6.2.1.1
将库内料位放至最低限度(放不出料为止),关闭库底卸料口与库顶进料闸板,禁止放料和进料,挂牌作业。
6.2.1.2
打开库顶人孔门,借助太阳灯照明,观察库壁挂料情况与库底部堆积物料情况。
6.2.1.3
切断储存库上、下游需要停运设备的电源。
6.2.1.4
清理安装有空气炮的储存库,必须切断空气炮气源,关闭所有气阀,放掉空气炮供气罐内的压缩空气,关闭空气炮操作箱。
6.2.1.5
检测库内温度,目测库内能见度、含尘浓度,确定是否具备入库条件。
6.2.1.6
库内应保持有效的通风(机械通风)、适宜的温度和足够亮度的照明。
6.2.2
人工清理库壁挂料和库底部堆积物料。
6.2.2.1
严格控制入库作业人员数量。
清理库壁挂料作业人员不得超过2人。
清理库底部堆积物料时,进入12人清理出环形操作平台后,库容3000t以下储存库不得超过4人,库容30008000t储存库不得超过6人,库容8000t以上储存库不得超过8人。
6.2.2.2
严格控制库内照明电压。
清理混凝土或砖混结构储存库时,库内照明采用36V安全灯。
清理金属材质储存库时,库内照明电压不得超过12V
6.2.2.3
清库人员可以从库顶人孔或库侧门进入储存库。
当库底堆积物料高于库侧门或库侧门以上有库壁挂料时,应从库顶人孔进入。
当库底堆积物料低于库侧门且库侧门以上没有库壁挂料时,可以从库侧门进入储存库。
6.2.2.4
清库人员入库前,系好安全带,将安全绳的一端固定在库顶或库侧门的铁护栏、钢管或钢柱上,另一端系在入库人员的安全带上。再用一根安全绳,一端系在入库人员腰间,另一端系在软梯、吊篮或吊盘上,做到双保险。绳索与库顶人孔或库侧门接触处加垫软物,防止绳索被磨断。
如果安全绳固定在库侧门,当清库人员离库侧门较远时(≥3m),应把安全绳固定端从库侧门移到库顶。
6.2.2.5
清库人员从库顶人孔进库应使用软梯、吊篮或吊盘,不宜使用库内爬梯。
进库人员沿软梯或乘吊篮、吊盘入库时,库外监护人员应根据入库人员的下降速度,逐渐将安全绳放入,确保入库人员的安全。当入库人员到达操作位置时,库顶监护人员将入库人员安全绳的富余长度控制在操作活动范围1m以内;入库人员也需将系在软梯、吊篮或吊盘上的安全绳的富余长度控制在1m的活动范围之内。
6.2.2.6
清库人员随身携带的工具要握牢,以免掉落,不能随身携带的工具由库顶监护人员用φ12mm棕绳吊送入库内,禁止往上或往下扔。
6.2.2.7
当有两人同时清理库壁挂料时,一人不得在另一人垂直上方作业。
6.2.2.8
清理完库壁挂料,应先将库内立脚处的松软物料清理干净,铺好长木板或竹跳板后,方可离开软梯、吊篮或吊盘,站在木板或竹跳板上清理库底物料。
6.2.2.9
从库侧门进入储存库内清理库底堆积物料,如果将库内清理的物料放到最低后,库侧门推不开时,则可割开库侧门放料。小心清理出安全平台,并评估其处于稳定状态后,在监护人员的指导下,从库侧门进入一人,脚下铺垫木板后逐渐扩大安全平台。
评估安全平台稳定后,逐渐增加入库作业人数,但入库总人数不得超过6.2.2.1的规定。
6.2.2.10
可用铁锹、镐、锄等工具,逐个水平层面向下清理库底堆积物料,每个层面作业高度不得超过1250px。在上一层面没有清理完毕之前,严禁到下一层面工作。
6.2.2.11
清库人员操作时,注意脚下踩稳,并有可靠的退路;小心使用工具,避免伤人;注意观察物料有无坍塌的危险。
6.2.2.12
清理后的物料应通过下料口及时放出。放料时库内操作人员必须撤离储存库。
6.2.2.13
可采用钢钎或高压空气将库底下料口周围物料清理疏通。如果储存库长时间运行导致库底物料结块,形成堵塞,可先将库底下料口设备拆除,将下料口周围的物料清除,以便库内物料的放出。但下料口周围必须拉警戒线,10m范围内严禁站人,并悬挂警示标志。
6.2.2.14
清库作业必须做好监护工作,清库作业人员必须始终保持精力集中,每次入库作业时间不宜超过60 min。时刻保持安全意识,警惕库内物料的滑落、塌陷。
6.2.2.15
清库作业过程中,始终必须实行统一指挥,专人负责。
6.2.2.16
清库作业完毕,及时清理现场,收好工器具,恢复设备、设施到正常状态,关闭库门。


 
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