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水泥熟料生产中高镁石灰石的综合利用
发布者: 发布时间:2015-1-12 18:09:47

宁夏赛马实业股份有限公司在对新矿点开采过程中发现石灰石中Mgo含量较高,储量比较大,约有300万吨左右。在采用高镁石灰石配料的生产初期,2500t/d生产线工艺事故频繁,窑内结圈、结蛋,分解炉缩口及窑尾烟室结皮,预燃炉锥部多次结皮堵塞,被迫多次停窑,其煅烧出来的熟料强度不理想。经分析上述情况产生的原因认识到,主要是由于原料中Mgo含量偏高,导致液相出现温度降低,液相量多,黏度大,造成窑内出现结蛋、结圈现象,为此公司对配料进行了调整,改变生料的易烧性,同时在关键的部位增设了空气炮,有效的清理结皮,保证了通风,提高了产量,使得利用高镁石灰石也能煅烧出优质高产的水泥熟料。
创新性:1.首先调整了配料方案,在使用高镁石灰石配料时,适当降低生料中Fe2O3的含量,减少过多的液相量,从而使回转窑内液相量维持在正常水平,适当降低了液相黏度,提高了生料的易烧性,保证了f-CaO的吸收,熟料质量有了明显的改善;2、在分解炉下缩口及窑尾烟室顶部增设空气炮,及时清理结皮,保证了窑内正常通风及窑炉风量的平衡,提高了水泥窑安全运转率,水泥熟料的产量和质量得到明显提高达到了资源综合利用,降低资源消耗的目的;3.通过,使高镁石灰石资源在水泥厂得到充分利用。
实际应用效果、推广应用情况:该项目的实施使高镁石灰石资源得到合理综合利用。公司采用高镁石灰石通过调整配料,生产稳定,使2500t/d生产线熟料日产量由2300吨,提高到2700吨。300万吨高镁石灰石资源如果废弃不用,损失巨大,如果剥离则需投入2400万元,本技术革新成功后,资源得以有效的利用,同时企业可节支2400万元,据统计2012年企业新增利润1463万元、新增税收248万元,效益显著。我国高镁石灰石资源较多,该革新成果可供水泥行业借鉴。


 
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