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水泥库清理工程—重点
发布者: 发布时间:2016-6-23 10:05:54

                             

水泥库清理工程—重点
有些厂家从库顶把人吊下去,在空间荡秋千似地用钎子捅,效果较差,不可取。我公司在全国多家水泥厂用库底搭架子和从库顶吊井字架两种办法清理附着物或者利用高处悬挂的方式,效果较好。所谓搭架子就是在所清库内搭起一定高度的架子,人站在上面用铁管头上装有铁尖的长钎子捅。所谓吊井字架就是从库顶用钢丝绳吊着库内的井字架人在上面从高往低捅,悬挂作业也是同样的原理。
所谓清库周期就是指上一次清库到本次清库的这段时间。俗话说:地冻三尺非一日之寒。库壁上的附着物也是随着时间的推移慢慢长厚的。我们就要根据本地的气候影响、混合材的烘干程度、熟料堆放场所等情况,掌握好附着物既长到了尽可能的厚度,又不自行脱落(指大面积的脱落)的这个时机进行清库才是最经济的。
清库周期一旦确定,应掌握既要灵活,又不要随意变更的原则。灵活掌握是指管理者掌握好入库物料的次数及含水情况,根据这些可提前也可推后。不要随意变更是指其它因素(物料含水、气候影响、库的利用等),清库周期不变。即使下料正常也要按时清库,也就是说不要随便延长到下料情况严重恶化时才清库,其实这是一种最不上算的作法。例如西卓子山水泥厂就确定31个周期,一次一组圆罐。周期较为合理。
2
合理使用库底下料口
在平时生产中,能否合理使用下料口是清库基础好坏的重要条件。下料口利用率高低是和清库所付代价成反比关系,也就是说在所清库内设计的下料口数范围内,生产中利用率越少,清库付出的代价越大;利用率越高清库付出的代价越低。怎样才算合理使用呢?就是库底所设计的下料口在平时生产中都要轮换着用上,清库时能使库内水泥排空,对清库极为有利。这一点很重要,又很容易被人忽视。
水泥厂的水泥库设计4个下料口,在平时生产中绝大部分库用两个下料口(不用的下料口指通年不用)。这些不能全部利用下料口的库在清库时,库内物料不能全部排出,在库内形成半面大陡坡。这些灰因积压年头长,松动装置失效,板结严重,流态化程度极差,给清库工作造成了极大困难。这些不能全部利用下料口的库,清库时由于积灰不能排空,人工扒灰量大得令人难以置信。造成这种局面的原因,不仅仅是不利用下料口的表面现象,还有其它因素,恕不赘述。
3
水泥库清理工程
3.1
 检查工作:先由专人从入孔进库,观察库壁情况,存灰情况,有无特别突出的悬崖”,其牢固程度、所在位置,以便进库清灰时有所防备。
3.2
 水泥库清理:库内积灰都要通过下料口清理出去。清灰时不要紧贴库壁,要与库壁保持大于1.5m的距离,附着物一旦脱离库壁是垂直下落,不致把人砸伤;还要注意脚下踩稳,并有可靠的退路(越接近圆库中心越保险);所清积灰有无较大塌方,以免被冲进漏斗发生意外。
3.3
 清附着物:库内积灰全部清理干净后,开始清理附着物。根据经验15m以上和8m以下的附着物厚度基本相等,δ2表示,高度h1h2的和大致为14m,H2表示。8m15m这一段附着物较厚,δ1表示,高度用H1表示。
15m
以上的附着物绝大多数粘挂不牢,较为好捅,15m以下这段粘挂较牢,若清理方法不当,不但会使工期延长,还会造成事故发生。
有些厂家从库顶把人吊下去,在空间荡秋千似地用钎子捅,效果较差,不可取。西卓子山水泥厂用库底搭架子和从库顶吊井字架两种办法清理附着物,效果较好。所谓搭架子就是在所清库内搭起一定高度的架子,人站在上面用铁管头上装有铁尖的长钎子捅。所谓吊井字架就是从库顶用钢丝绳吊着库内的井字架人在上面从高往低捅。

每库的附着物量可用下式计算: (精确计算)
公式中:G=库内附着物的重量
Dy--
水泥库有效内径
H1---
较厚附着物的高度
H2---
较薄附着物的高度H1+H2)  
W1---
较厚附着物厚度
W2---
较薄附着物厚度
V----
附着物容重(V=1.6T/m3
举例说明:一家水泥厂清理的水泥库
Dy=12
 H1=7 H2=h1+h2=7+6=13  W1=0.4  W2=0.2
G=
G=Π*(H1W1+H2W2)V
     =3.14*12*(7*0.4+13*0.2)*1.6
     =325.5552

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水泥库清理体会与建议
4.1
 水泥库清理体会
4.1.1周期确定,
按时清库。
4.1.2
 合理地利用下料口。
4.1.3
 库底充气松动装置工作寿命极短,远跟不上清库周期。
4.1.4
 伴随着清库彻底更换多孔板以及疏通被堵管道。
4.1.5
 附着物要清理干净,保持库壁原有光滑。
4.1.6
 压缩空气含水多是造成多孔板失灵(不透风)的主要原因。
4.2
水泥库清理公司建议
4.2.1
 库内安装一种库壁清扫装置,定时清扫使附着物在很薄时就脱落,这样就不会影响下料口,也就不用清库。
4.2.2
 库底选用质量较好的多孔板并严把安装质量关。
4.2.3
 采用有力措施,消除压缩空气水分,确保多孔板有良好的透气性。
4.2.4
 混合材必须按要求烘干,杜绝用出窑熟料来烘干矿渣的不保险工艺。


 
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